打包机整个机构的工作均由液压站和液压装置来担保，其动作和用途分述如下所述：排油阀一一将各工作液压缸里的工作油液排放到排油装置。这些个阀的结构可以减少液压系统冲击。分配阀一一将从主油泵来的压力油送到液压缸里。排油阀和分配阀在外型上儿乎一模一样，所以要注意别把它弄错了。单向阀一一油液只能从一个方向通过。由于它的作用，便可在相应的液压缸内维持一定压力，并在挤压时同柱塞回程进行联锁。挤压的浓压机构都配有单向阀。旁通阀——该阀装在供开启压盖用的阀门部件旁边儿。此阀应掀开并使压力油沿着掀开压盖所需求的方向流动。当油液向反方向流动时，压盖关闭，这时，要对油液进行节流。由于这个，压盖在重力作用下不可以以很快地下降。这就防止了压盖的冲击和损伤。旁通阀应该是可调的，以使使压盖在抬升时不至于落下，并且还可逗留在任意位置。

新彩网90999挤压完结时，在压力下包块自动逗留几秒钟，之后，用液压缸将包块出口闸门掀开。成品包块被推头推出挤压室，推出机构的柱塞是在级挤压机构的空心柱塞内移动的。包块推出以后，挤压头和返回原始位置，压盖掀开，而包块出口被闸门关闭。于是打包机即准备作下一个挤压循环。挤压地区范围内底幽钢邮侧壁用钢板加固。打包机架的主要承载部件用圆柱螺钉和拉杆联接。

新彩网90999打包机的工作循环，液压系统和各机构的动作，按下面所开列顺着次序进行：操作工按动操作台上的按钮使打包机着手工作。这时，挤压头位于原始位置。挤压室的压盖掀开。装料箱装满废钢铁，或者准备装料。排油阀和给油阀掀开，包块推出窗户闸门关闭。装料箱靠主令控制器从操作台上得到电子脉冲信号着手抬起，因此使凸滑轮转到规定角度，给油阀上升，通过它，压力油进入了料箱液压缸，料箱抬起并把废钢铁倒进挤压室中。

多功能打包机的运用注意物质的项目：

1、开机前必须掀开进油管上的截止阀。

2、每天应检查各严密封闭处及油管接头有无漏油，油箱内的油面高度是否符合要求。

新彩网909993、油箱内的油液温度不能高于65℃。

新彩网909994、调压阀在出厂时已调整好，操作担担任职务务的人不能任意调整。

挤压回程液压缸的柱塞和导杆同挤压头的联接是利用在挤压头腔内的螺钉帽和紧固螺钉帽来成功实现的。在打包机工作过程中，联接处往往显露出来空隙、螺纹乱扣，而使柱塞上的紧固螺钉帽拧不下于来。 在挤压机构中（打包机的压盖），转动压盖的轴承的青铜器套产生轴向串动，这时，压盖受到相当大的研磨。这是由于固定不牢靠和润滑油不充分而引起的。建议用机械处置和热处置方法巩固青铜器套，安装时，在青铜器套上作成凸肩并用紧固螺钉钉固定。为了担保润滑油可靠地从外侧注入轴承中，在青钢套上作成环型沟槽并钻成通孔。

打包带不正常输出原因：

1、打包带导轨太窄，除掉方法，调整导带板使出口处的宽度比打包带宽度宽出；调整插带板，使插进去口导轨的宽度比打包带宽度宽0. 5--1mm。

2、打包带方向安装错，打包机，穿带错，除掉方法，重新安装。

3、操作前送带长度未调整好，除掉方法，重新调好。

4、打包带导轨板螺钉钉松动，除掉方法，旋紧。

新彩网909995、滚轮与导轨间运动的到包带有油污或尘土，打包机，除掉方法，干净。

节流调速装置在打包机中的应用，假设觉得合适而运用定量泵，就没有可能依靠泵本身改变进入了缸或电动机的流量，而只能用节流阀或调速阀控制进入了打包机的液压缸或电动机的流量，并将多余(弃用)流量排掉，这叫做节流调速。

新彩网90999规范操作，流程规章制度应该牢记于心，安全出产牢记留心。

1、打包机开机着手工作前先检查设备外观是否异常，周围是否有安全隐患，打包绳是否充足。明确承认打包机一切正常后，掀开配电箱主空气开关，旋开弹出紧密停止按钮，电控箱电源指示灯亮起。

2、打包机遥控本地档位挑选开关转到遥控挡。

3、把遥控器上磁开关放入卡槽，按遥控器上系统着手工作按钮2次，系统提示音响十秒钟后停止提示设备着手运行，打包机警示灯常亮。

4、打包机按遥控器上输送带着手工作按钮，输送带正常运转后，将废纸打包物或其他打包压缩材料放入输送机入料口，输送机将打包物带入打包投料口。

5、打包物到了入料口后，遥控液压压缩按钮，警示灯正常提示，液压头前压到预设位置后自动退后停止归位(假设液压着手工作后液压头前行到指定位置，十秒后自动回位，归途时指示灯以及控制器会以1秒的频率进行提示)。

6、重复4操作，打包长度时符合运送要求后，控制器上打包按钮二秒钟后设备自行着手工作，液压头向前迈进到前面打包位置时停止，到位后警笛儿以及警示灯以3秒一声的频率提示。

7、控制器上穿绳按钮，穿绳机自动将打包绳穿入后，穿绳机自动返回到开始位置。

8、将打包绳打好结剪断，废纸打包完结。

新彩网909999、 重复上面所说的4-8工序。打包口料打包会连续推出，用叉车或抱料车将成品料包移动到空旷位置安摆安放。

10、打包完成后，打包机控制器按系统停止按钮，关闭电控开关，关闭电控箱紧密停止开关，并关闭总电源。