打包机的打包过程为送带、收紧、切烫和粘贴四个环节组成。

1、送带过程，由送带轮逆时针转动，利用齿带轮和打包带之间的摩擦力使得打包带沿着打包带道向前送进，直至打包带端碰上止带器的微动开关，使得打包带送带停止，处于待打包位置。

2、在打包带收紧的过程中，右爪上升压住带端，送带轮顺时针方向转动，同样利用摩擦力使得打包带沿着轨道架退出，这时轨道中的叶片在打包带的退带拉力作用下松开，使打包带连续退出直至贴紧包件表面，而张紧臂随之向下摆动，将打包带完全拉紧。

3、接下来是切烫过程，左爪上升两层打包带压住，隔离台退出而烫头相随跟进，开始将打包带两端加热，这是压力块上升切断打包带。

4、后是粘贴过程。烫头退出之其实位置，而压力块继续上升，将两层以加热的打包带压粘在一起，完成打包动作。

液压打包机压缩装置按其安装位置不同分为：上顶式和下压式两种。

（1）上顶式液压压缩装置：上顶式液压打包机的压缩装置的液压大柱塞安装在打包机的底梁上（一般在地下），大柱塞受到压力油的作用上升，将皮棉从下向上顶压，把包箱内的棉花压缩成棉包。空行程时，柱塞依靠棉包的涨力和自重下行。这种压缩装置由于油缸安装在打包机的底梁上，故安装时对地基要求严格。

（2）下压式液压压缩装置：下压式液压打包机压缩装置的大柱塞安装在打包机的上梁上，大柱塞受到压力油的作用下行，把包箱内的皮棉压缩成棉包。空行程时，活塞需压力油作用，使其返回。

大型和中型打包机在移交使用之前及其在大修之后要经过试验。首先，液压部件要在31.4兆牛/平方米（320公斤力/平方厘米）的工作压力下进行试验，然后在44.1兆牛/平方米（450公斤力/平方厘米）的压力下进行试验。各辅助液压设备（安全阀、调节阀及其他阀门）在打包机说明书规定的压力下进行试验。然后，对试验装置进行空载试车，并在总循环8~10次空负荷运转以后，开始进行负载试车。

新彩网90999郑州中联德美机械制造有限公司使用计量器的经验证实了计量系统选择的计算参数是正确的。计量装置可以在给定的很小的波动范围内满足包块重量要求。这样就可以避免生产出重量不足的包块和尺寸不合格的废品。计量装置显示出其工作有效性。计量装置的调整和维护不需要对其维护入员进行专门培训，本厂的专业人员就可以完成。当打包机的液压系统内的工作压力为31.4兆牛/平方米：（320公斤力/平方厘米）时，包块的标准重量应为3.1吨。计量工作应当这样安排，不要耽搁挤压室的装料。好有1~2个称过的装好废钢铁的料箱放在那里储备着。新彩网90999已经开始生产带计量装置的打包机。

提高单机的自动化程度使包装件从输送装置送进后，秸秆打包机能自动定位、捆扎、转位，并以十字形、井字形等花样捆扎；采用微机控制以实现无人操作控制的自动捆扎生产线。国外的自动秸秆打包机已向40道/分钟至60道/分钟的目标发展；研制捆紧力克随机调节的秸秆打包机，提高自动秸秆打包机在带宽、捆包规格、工作台高度、捆扎能力等环节的适应性等。

用桥式吊车将料箱装满后，由小车运给打包机。当支承钢丝绳接近轨道卸料区段时，料箱翻转45°角，并把废钢铁卸入打包机的挤压室内。当反向传动时，小车回复到处于装料状态的原始位置。在新彩网90999里，成功地使用着类似于B-101型打包机的装料设备。在上述系统实现了废钢铁连续地装料及提高设备可靠性的条件下，打包机就可以达到说明书规定的设计产量。