云南塑料打包机图片和价格
新彩网90999作者:中联德美 来源:footlightparade.org 日期:2019/3/17 10:51:38
在包块挤压以前,需要确认所有浓压机构和电气设备处在原始位置。带有挤压头的柱的原始位置应当处于后位置塑料。打包机压盖抬起,液压闸门关闭,极限开关、闭合。当塑料打包机主令控制器处在原始位置时,操作电磁铁和三柱塞泵操作电磁铁断电。这时,浓压系统所有球阀应当是关闭的,当塑料打包机启动时,三柱寨泵的润滑系统球阀打开,油箱的给油管路和回油(即排油)管路的球阀也打开。离心式辅助油泵接通,润滑系统油泵和控制油泵也接通,确认冷却系统中水在循环和三柱塞泵已进行润滑之后,启动两组(4台泵)三柱塞泵,这两组泵通过卸荷安全阀向油箱进行无载排油。
新彩网90999正确使用塑料打包机机器设备,认真执行维护保养制度和严格遵守安全操作规程是延长机器使用寿命,提高生产效率和保证安全生产的必要条件。为此,建议用户建立维护保养和安全操作规程,操作人员应熟悉机器结构和操作程序外,还须注意以下各点:
1、加入油箱内的液压油,应严格使用高品质的抗磨液压油,必须经过严格过滤,并且应经常保持足够的油量,不足时应立即加注油液。
2、油箱每半年应清洗并更换新油一次,但清洗过滤油液不能超过一个月,使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。
3、机器各润滑处应按要求,每班至少加注一次润滑油。
4、应及时清理料箱内的杂物。
新彩网909995、未经学习,不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。
新彩网909996、当机器出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时,应立即停止运行,以分析原因并排除故障,不得强行带病运转。
新彩网909997、机器在运转过程中,不得进行修理或接触运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。
新彩网909998、泵、阀、压力表进行调整时,须要有经验的技术工人进行,如发现压力表有故障,应立即检查或更新表。
9、用户应根据具体情况自行制订详细的维护保养和安全操作规程。
塑料打包机不工作的原因:
新彩网909991、电源相序接反了。这种情况只适用于380v电源的打包机,这种打包机是三相电源,相序如果接反了电机就会反转,机身里面就会有异响,这时表现的就是打包机一直退带无法送带。这时您只需要将任意两条电源线调换一下顺序就可以了。
新彩网909992、收带轮调节的太松。收带轮的高度调节的太松中间就会有缝隙,如果有缝隙的话工作的过程中由于振动就会出现异响,这时您只需要将收带轮的间隙调节的小一些就可以了。事实上如果收带轮间隙太大的话,也是无法正常打包的。
3、有异物掉落。这种情况多发生在机器使用的时间较长的时候,由于长时间缺乏保养,零部件松动脱落,容易造成机器有异响。
随着人们生活水平的提高 、废旧生活垃圾成倍增长,如废纸箱、农作物秸秆、棉花、废塑料瓶等废旧物料,中国塑料打包机设备正在迈向一个更为稳健的增长阶段,行业对高品质、低能耗产品的需求持续提升。我国政府提出,要出重拳强化污染防治,并给出了具体路径:实施建筑能效提升、节能产品惠民工程,发展清洁生产、绿色低碳技术和循环经济。
基于上述目的,在许多先进国家均已采用了计量装置。例如,美国“洛格曼”公司,在挤压力为12.7兆牛(1300吨),生产率为每小时生产36个三吨重的包块的打包机上,安装上了一台重量计量器。英国“谢帕尔德-加里斯”公司,为生产单重为2.5~2.7吨的包块,安装了计量装置。美国伯利恒钢铁公司的雀点厂,为生产重量为4.5吨的包块,在挤压力为34.3兆牛(3500吨)的打包机上,从1964年起就使用了重量计量器。河南冶金企业已积累了使用各种重量计量器的丰富经验。在新彩网90999里,安装了由中联德美所研制的计量装置。此计量装置由四个测力压头组成,带料箱的装料平台就支撑在测力压头上。装到料箱里的废钢铁重量的准确值,从电位计的刻度盘上可以读出来。装料工和桥式吊车司机按照色灯显示信号来判断料箱里一份废钢铁的数额。用二次仪表的定位调节器来控制三个信号灯。当料箱里的一份废钢铁大约达到标准重量的80~85%时,黄色信号灯亮,当料箱里的一份废钢铁达到标准物料重量时,绿色信号灯亮,当超重时,红色信号灯亮,超重信号还可以传送给警报器。
塑料打包机的自动工作程序是按下列方式进行:在原始位置上的挤压头处在后面状态。在工作过程中,电磁铁动作。电磁铁将滑阀左移的同时,打开从控制回路到液压控制盘左腔的液压通路。液压控制盘的工作滑阀向右移动,这时,油液经过控制滑阀流入液压控制盘上部和中部滑阀中,油泵打出的工作油液经过液压控制盘进入挤压侧面的液压缸中。流向挤压中间工作液压缸的油液是从油箱经过充油阀流出的。当挤压头到达行程末端时,废钢铁的压缩阻力增加,液压系统内的压力增高。压力继电器动作,控制滑阀的电磁铁被接通。于是液压控制盘中间滑阀左移,将给油管路与挤压机构的中间工作液压缸接通。在液压系统的压力作用下充油阀关闭。